轨道板加工厂“本信息长期有效”

轨道板起吊过程中应采取措施防止晃动,坚持轻起轻放,防止将轨道板撞坏。对于用于起吊作业的吊具、钢丝绳等应经常检查其安全性,发现吊具裂纹、钢丝绳断丝即可停止使用,严禁使用不合格的吊具。轨道板模型实行日常检査和定期检査,检査结果记录在模型检査表中。日常检查在每天作业前进行,内容包括:外观、平面度。定期检查每月进行一次,内容包括:长度、宽度、厚度和平面度。

轨道板模型的设计、制作、安装必须采用同一基准面,避免误差的累计及操作的不规范。一般以轨道板中心线处两块底板的结合面为基准。轨道板安装下落过程中,应注意手、脚的位置,防止被压伤。隧道内作业时,应有充足的照明。每次作业完成后,必须将场地打扫清理千净,做到工完场清。轨道板预制按照工厂化生产模式分工序进行,模具清理及套管安装、钢筋加工、骨架入模调整等主要工序均在车间室内进行,厂外进行成品检测和轨道板存放。

轨道板根据外形轨道板分为平板式和框架式。其中平板式分为双向预应力平板和普通平板(一般较少采用),框架式分为普通框架式和双向预应力框架式。如轨道板没有安装-,先用支撑架将轨道板支撑起一定高度,放入4根钢管在轨道板下方作滚轴,再将支撑架拆除,从凸台一侧用方木撬动轨道板来调整轨道板纵向位置。轨道板运到现场后,交付时应组织对轨道板进行外形外观检査验收。

轨道板安装下落过程中,应注意手、脚的位置,防止被压伤。隧道内作业时,应有充足的照明。每次作业完成后,必须将场地打扫清理千净,做到工完场清。如轨道板没有安装-,先用支撑架将轨道板支撑起一定高度,放入4根钢管在轨道板下方作滚轴,再将支撑架拆除,从凸台一侧用方木撬动轨道板来调整轨道板纵向位置。轨道板运到现场后,交付时应组织对轨道板进行外形外观检査验收。